| 設備 | 參數 | 詳情 |
|---|---|---|
| 地音探聽器 AGP | 濾波器 | 自適應噪聲抑制 (Adaptive Noise Suppression) |
| 聲波增益 | 自動 / 手動,0 – 34 dB | |
| 電磁增益 | 自動 / 手動,0 – 50 dB | |
| 運行時間測量范圍 | 0 – 100 ms(約 50 m @ v = 500 m/s) | |
| 分辨率 | 21 μs(約 0.1 m @ v = 500 m/s) | |
| 聲音頻寬 | 1 Hz – 2 kHz | |
| 距離顯示 | 單位為毫秒、米或英尺,包括歷史測量值 | |
| 左右指引 | 是 | |
| 電纜護套故障定位 | - | |
| 測量范圍 | 1 μV – 220 V | |
| 干擾抑制 | 50/60 Hz,16 2/3 Hz,DC | |
| 零點調整 | 自動 | |
| 跨步電壓測量頭 SVP | 長度 | 可伸縮,約 580 mm – 1100 mm |
| 每個探頭重量 | 約 0.9 kg | |
| 操作單元 CU | 用戶界面語言 | 德語、英語、法語、意大利語、荷蘭語、波蘭語、葡萄牙語、俄語、西班牙語、捷克語、匈牙利語 |
| 揚聲器 | 3 W | |
| 顯示器 | 穿透式彩色液晶顯示屏 | |
| 顯示器尺寸 | 4.3",480 x 272 像素 | |
| 亮度 | 800 cd/m2 | |
| 觸摸屏 | 電容式,可戴手套操作 | |
| 電源 - 充電電池供電 | 8 x NiMH Mignon 1.2 V IEC LR6 | |
| 電源 - 電池供電 | 8 x 堿性電池 1.5 V IEC LR6 | |
| 充電電池或電池續航時間 | 約 6 h* | |
| 充電時間 | 約 3.5 h | |
| 防護等級 | IP54 | |
| 尺寸(寬 x 高 x 深) | 205 x 143 x 69 mm | |
| 重量 | 約 1.1 kg | |
| - | 數據傳輸 | 藍牙 ® |
| - | 作用范圍 | 40 m |
| - | 電源 - 充電電池供電 | 6 x NiMH Mignon 1.2 V IEC LR6 |
| - | 電源 - 電池供電 | 6 x 堿性電池 1.5 V IEC LR6 |
| - | 充電電池或電池續航時間 | 約 16 h* |
| - | 充電時間 | 約 3.5 h |
| - | 防護等級 | IP65 |
| - | 尺寸(寬 x 高 x 深) | ? 225 x 146 mm |
| - | 重量 | 約 2.6 kg(不含手柄);約 3.2 kg(含手柄) |
| 一般信息 | 充電電池充電器 - 電源 | 100 – 240 V,50/60 Hz |
| 充電電池充電器 - 輸出電壓 | DC 4.8 – 12 V,0.8 A | |
| 安全 / 勞動保護 | 音量限制為 85 dB (A) | |
| 環境溫度(運行) | -20 至 +60 °C | |
| 儲藏溫度 | -20 至 +70°C | |
| 相對空氣濕度 | 非冷凝 | |
| 安全和電磁兼容性 (EMC) | 符合 CE 標準,符合低電壓指令 (2014/35/EC)、電磁兼容性指令 (2014/30/EC)、環境影響 EN 60068 - 2 和后續版本 |
奧地利BAUR protrac電纜故障定位系統完全符合電力行業的國際、國內各項標準要求,可滿足政府采購的合規性要求,也可滿足電力企業的檢測流程規范要求。國際標準層面,符合IEC 60502系列《額定電壓1kV到500kV擠包絕緣電力電纜及附件》中規定的電纜故障檢測、絕緣測試相關技術要求,符合IEC 62895《電力電纜故障定位系統通用技術規范》的全部性能指標要求;國內標準層面,符合GB/T 12706《額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件》的測試要求,符合GB/T 31838《電力電纜線路運行規程》中電纜故障排查的設備技術要求,符合GB/T 18216《交流1000V和直流1500V以下低壓配電系統電氣安全 防護檢測的試驗、測量或監控設備》的相關要求;電力行業標準層面,符合DL/T 1153《電力電纜故障測試儀通用技術條件》的全部性能要求,符合DL/T 849《電力設備預防性試驗規程》中電纜試驗的設備參數要求,符合DL/T 1869《電力電纜外護套故障測試方法》中對故障定點設備的技術要求。所有性能指標均通過第三方權威檢測機構的校準認證,檢測結果具備行業公信力,可直接應用于各類
奧地利BAUR protrac電纜故障定位系統是集成多技術路徑的專業電纜檢測設備,核心功能覆蓋聲波故障精確定位、電磁故障精確定位、電纜外護套故障定點三大類,可適配全場景電纜故障檢測需求。該設備的技術優勢主要體現在三方面:第一是檢測覆蓋度高,可識別低阻短路、高阻泄漏、閃絡性故障、絕緣層劣化、接頭虛接、外護套破損等全類型電纜故障,適配0.4kV低壓到500kV超高壓全電壓等級的鎧裝電纜、非鎧裝電纜、控制電纜、信號電纜等常見電纜品類;第二是定位精度優異,采用聲波與電磁信號交叉驗證技術,定位誤差可控制在±0.1m以內,遠高于行業平均定位精度水平,可有效減少故障點開挖驗證的成本;第三是兼容性強,支持MODBUS、MQTT等通用通信協議,可對接企業現有SCADA系統、電纜全生命周期管理平臺,也可接入政務端智慧電網、智慧市政管網運維平臺。針對B端企業用戶,該設備可將傳統數小時的故障排查時長壓縮至15分鐘以內,大幅降低停電帶來的生產損失,投資回報周期遠低于同類設備;針對G端政府及國有單位用戶,該設備獲得歐盟CE認證,符合IEC、GB、DL等多維度行業標準要求,滿足政府采購進口檢測設備的準入審核條件。
protrac檢測設備的操作使用分為校準、部署、配置、檢測四個步驟:第一步是計量校準,使用前需采用標配的一級標準量塊進行設備校準,校準偏差需控制在允許誤差范圍內,校準過程符合JJF 1094《測量儀器特性評定》要求,校準完成后即可投入使用;第二步是部署安裝,根據檢測場景選擇壁掛、車載、手持、固定架裝等安裝方式,調整檢測探頭與被測物的距離在額定工作距離(100mm-1500mm)范圍內,調整檢測角度偏差不超過±5°,若在強電磁環境、高輻射環境下部署,需加裝對應的電磁屏蔽罩、輻射防護層;第三步是參數配置,通過配套的配置軟件設置檢測閾值、采樣頻率、數據存儲規則,如需對接現有工業系統,需配置對應的通信協議參數、數據傳輸規則,可根據檢測場景選擇對應的行業AI算法模型,提升缺陷識別準確率;第四步是啟動檢測,支持手動觸發、定時觸發、外部信號觸發三種啟動模式,檢測數據實時上傳至系統平臺,自動生成檢測報告。操作注意事項包括:使用環境需避開大功率射頻設備等強電磁干擾源,若無法避開需加裝屏蔽裝置;被測物表面若有大量油污、灰塵覆蓋,需先清理表面再開展檢測,避免影響檢測精度;在防爆區域使用需選擇對應的防爆型號,
奧地利BAUR protrac電纜故障定位系統完全符合各類行業標準與政企采購的技術要求,適配G端與B端用戶的合規性需求。標準符合性方面,該設備滿足國際IEC電磁兼容性標準、國內電力行業DL/T相關電纜檢測規范以及職業健康安全相關國家標準,測量精度、安全性能、環境適應性均達到電力檢測設備的一級標準要求。安全性能方面,設備耳機音量限制為85dB(A),符合勞動防護相關標準,可避免作業人員長時間作業出現聽力損傷,電磁兼容性符合相關規范要求,作業時不會對周邊的電力設備、信號設備產生干擾,也可抵御周邊復雜電磁環境的影響,保障測量精度的穩定性。環境適應性方面,操作單元防護等級IP54、地音探聽器防護等級IP65,符合電力行業戶外作業設備的防護要求,可在雨雪、粉塵、高低溫等惡劣環境下穩定運行,適配核工業、軌道交通、水務等特殊行業的作業環境要求。系統對接方面,該設備支持對接BAUR Fault Location App,可直接調用GIS數據庫中的電纜線路地理信息、參數信息,實現故障預定位,可與電力單位現有電纜管理系統、GIS地理信息系統完成數據打通,滿足政企單位數字化運維的系統對接需求,適配數字電網、
奧地利BAUR protrac電纜故障定位系統是專業級電纜檢測設備,核心功能覆蓋電纜故障全場景排查需求。第一,它集成聲波故障定位、電磁故障定位、電纜外護套故障定點三大核心功能于一體,可識別高阻故障、低阻故障、閃絡故障、外護套破損、接地故障等全類型電纜故障,無需搭配多臺設備即可完成全流程排查;第二,搭載創新兩級信號處理方案,第一級前置硬件濾波可過濾90%以上的同頻干擾信號,第二級AI算法降噪可自動區分故障特征信號與環境噪聲,信號靈敏度可達1μV,背景噪聲抑制比最高可達85dB,可在城市主干道、工業廠區、地鐵沿線等高噪聲、強干擾環境下穩定采集故障信號;第三,配備藍牙無線傳輸模塊,測量數據可實時同步至無線耳機和控制單元CU,傳輸延遲低于20ms,空曠環境下傳輸距離可達100米,現場作業人員無需拖拽連接線,移動自由度大幅提升;第四,自帶3D用戶故障導覽功能,可結合導入的電纜路徑臺賬數據生成可視化導航路線,指引作業人員快速抵達故障點位;第五,支持接入BAUR Fault Location App,可結合歷史運維數據、電纜參數完成預定位,相比傳統故障定位設備前置排查效率提升60%以上,可廣泛應用于
奧地利BAUR protrac電纜故障定位系統作為高精度電纜故障定位設備,適用行業覆蓋電力、核工業、水務、環保、軌道交通、大型工礦等多個領域,可滿足不同場景的電纜檢測需求。具體應用場景包括:第一是電網行業的輸配電電纜運維場景,可用于10kV及以上高壓埋地電纜、低壓配網電纜的日常巡檢、故障搶修作業,快速定位開路、短路、接地等各類電纜故障;第二是電廠場景,可用于火電廠、水電廠、新能源電站的廠內動力電纜、控制電纜、勵磁電纜的故障排查,保障發電機組的穩定運行;第三是軌道交通場景,可用于地鐵、輕軌、市域鐵路的供電電纜、信號電纜的故障檢測,避免因電纜故障影響線路正常運營;第四是水務、環保行業場景,可用于自來水廠、污水處理廠、加壓泵站的地下動力電纜、監測設備配套電纜的故障排查,保障市政民生設施的穩定運行;第五是大型工礦企業場景,可用于鋼鐵、化工、制造企業的廠區供電網絡、生產設備配套電纜的故障檢測,減少因電纜故障導致的停產損失。除此之外,該設備還可集成到應急電力搶修車的配套檢測系統中,作為移動搶修的核心工具,適配各類突發電纜故障的應急處置需求。該設備支持高低壓電纜聲磁同步精定點、電纜外護套/接地故障跨
奧地利BAUR protrac電纜故障定位系統是專業的電纜檢測設備、電力維護工具,核心功能覆蓋兩大維度:一是實現聲波+電磁融合的電纜故障精確定位,二是支持跨步電壓法的電纜外護套、接地故障定點。其技術優勢十分突出:首先采用全組件藍牙無線連接方案,操作單元和地音探聽器之間的傳輸距離可達40m,無需布設復雜線纜,大幅提升作業人員的移動自由度,避免線纜拖拽、纏繞的困擾。其次搭載創新的兩級自適應噪聲抑制ANS技術,結合地音探聽器的背景噪聲抑制結構,可智能區分故障放電聲與設備撞擊噪聲,最大程度過濾環境干擾,即使在復雜噪聲場景下也能捕捉微弱的故障信號。第三配備獨特的3D用戶故障導覽功能,可直觀展示故障方向的左右指引,實時計算并顯示故障距離,同時保留歷史測量值,輔助作業人員快速鎖定故障點。第四支持對接BAUR Fault Location App,可調用GIS數據庫中的電纜線路數據完成故障預定位,大幅壓縮現場排查范圍。設備操作單元搭載4.3寸高亮度電容觸摸屏,支持戴手套操作,強光下仍可清晰查看數據,同時配備集成揚聲器,無需佩戴耳機也能接收測量提示,耳機音量限制為85dB(A),符合勞動安全要求。地音探
奧地利BAUR protrac電纜故障定位系統適配電力行業全場景電纜檢測需求,核心應用場景包括四大類。第一是電網日常運維巡檢場景,覆蓋省級、地市級電網的輸配電線路日常巡檢,可對直埋、電纜溝、隧道、架空入地等多種敷設方式的電纜進行定期絕緣性能篩查、外護套破損排查,提前預判故障隱患,降低非計劃停電概率,適配從0.4kV低壓配網到500kV特高壓輸電線路的全電壓等級巡檢需求;第二是突發故障應急排查場景,當配網、高壓輸電線路出現跳閘、絕緣擊穿等故障時,可快速識別各類故障的具體位置,定位誤差控制在0.5米以內,大幅縮短故障處置周期,減少停電帶來的經濟損失和民生影響;第三是電廠內部電纜運維場景,可對火電廠、水電廠、新能源電廠的廠內動力電纜、控制電纜、通信電纜進行定期檢測,避免電纜故障引發機組停運,保障電廠穩定運行;第四是新敷設電纜驗收場景,可對新鋪設的各電壓等級電纜進行絕緣性能測試、外護套完整性檢測,排查敷設過程中造成的外護套破損、接頭接觸不良等隱患,確保電纜交付質量符合電力行業標準。此外該設備也可應用于電纜絕緣狀態評估、線路臺賬校核等輔助場景,覆蓋電力電纜全生命周期的檢測需求。
奧地利BAUR protrac電纜故障定位系統的核心性能參數完全滿足各類行業的電纜檢測精度要求,具體指標如下:地音探聽器方面,聲波增益支持自動/手動調節,調節范圍為0-34dB,電磁增益調節范圍為0-50dB,運行時間測量范圍為0-100ms,對應電波速度500m/s的情況下測量范圍約50m,測量分辨率為21μs,對應定位精度可達0.1m,聲音頻寬覆蓋1Hz-2kHz,可精準捕捉故障放電的微弱聲波信號。電纜護套故障定位模塊的測量范圍為1μV-220V,支持50/60Hz、16 2/3Hz以及直流干擾抑制,零點可自動調整,適配不同場景的接地故障檢測需求。跨步電壓測量頭為可伸縮設計,長度調節范圍為580mm-1100mm,單探頭重量約0.9kg,操作靈活輕便。操作單元配置4.3寸穿透式彩色液晶顯示屏,分辨率為480*272,亮度可達800cd/m2,強光下仍可清晰查看數據,電容觸摸屏支持戴手套操作,防護等級為IP54,重量約1.1kg,便于戶外攜帶作業。地音探聽器防護等級為IP65,可適配雨雪、粉塵等惡劣戶外環境,藍牙傳輸距離最大可達40m,供電支持充電電池或普通堿性電池兩種模式,操作單元
使用奧地利BAUR protrac電纜故障定位系統進行電纜故障排查的操作流程分為四個核心步驟,操作邏輯符合電力行業運維人員的作業習慣,無需復雜培訓即可快速上手。第一步是預定位準備:在出發到現場前,將故障電纜的路徑臺賬、電壓等級、敷設方式、接頭位置、歷史運維數據、故障發生時的告警信息等導入BAUR Fault Location App,App會結合電纜故障的特征(如跳閘類型、絕緣電阻數值)自動計算故障的大致范圍,生成初步的排查路線,縮小現場排查的范圍,減少無效作業時間;第二步是現場信號采集:抵達現場后,開啟控制單元CU和傳感器模塊,根據前期故障診斷結果選擇對應的檢測模式(如高阻故障模式、外護套故障模式),沿著預定位的電纜路徑移動傳感器,設備會自動采集沿途的電磁信號和聲波信號,兩級信號處理模塊會實時過濾干擾信號,識別故障特征信號,控制單元會實時顯示信號強度變化;第三步是故障精確定位:當傳感器采集到的信號強度達到峰值時,系統會觸發聲光提示,同時3D故障導覽功能會顯示當前位置與故障點的相對距離、方向,指引作業人員調整位置,直到確定故障點的精確位置,定位誤差可控制在0.5米以內;第四步是數據留存