| 硬件 - 電子測量 | |
| 傳感器 | 容性 |
| 測量范圍 | 0-60sBmV |
| 測量帶寬 | 3-80 MHz |
| 分辨率 | 1dB |
| 精度 | ±1dB |
| 每周脈沖數 | 1226 |
| 小脈沖計數水平 | 10 dBmV |
| 硬件 - 電纜測量 | |
| 使用溫度 | -20 - 50 °C |
| 濕度 | 0 - 90 % RH 無凝露 |
| IP 等級 | 54 |
| 硬件 | |
| 外殼 | 單色真空成型塑料 |
| 屏幕 |
3.5” TFT 背光觸屏 分辨率 640 x 480 |
| 指示器 | 充電指示 LED |
| 控制 | 4 x 按鈕 |
| 接口 |
Micro USB 接口 2 x 擴展接口 |
| 環境 | |
| 使用溫度 | -20 - 50 °C |
| 濕度 | 0 - 90 % RH 無凝露 |
| IP 等級 | 54 |
| 尺寸 | |
| 大小 | 201mm x 76mm x 34mm |
| 重量 | 0.44kg |
| 硬件 - 超聲波測量 | |
| 傳感器 | 超聲波 |
| 測量范圍 | -7dBμV to 68 dBμV |
| 分辨率 | 1dB |
| 精度 | ±1dB |
| 靈敏度 | 65dB (0dB = 1volt/μbar RMSSPL) |
| 中心頻率 | 40 kHz |
| 傳感器直徑 | 16mm |
| 充電器 | |
| 額定電壓 | 100 – 240 AC |
| 頻率 | 50 - 60Hz |
| 充電輸出電流 | 2 A |
| 充電電流電流 | 1.86 A @ 4.2V |
| 大小 | 61.89mm x 39mm x 32.3mm |
| 重量 | 65g (approx.) |
| 使用溫度 | 0 - 40°C |
| 使用濕度 | 20% – 85% |
| 存儲濕度 | 5% – 95% |
| 電源 | |
| 內置電池 | 3.7V, 6.6Ah 可充電鋰離子電池 |
| 典型使用時間 | 大約 8小時 |
| 電池保護 | 自動關機后5分鐘不活動(可配置) |
| 充電時間 | 大約 6小時 |
| 校準 | |
| 推薦校準周期 | 12 個月 |
| 注意: 儀器的校準周期依據于實際的使用頻率。 | |
UltraTEV Plus(UTP-2)開關柜超聲波地電波局部放電檢測儀相比傳統單一功能的局放檢測儀,在傳感體系、分析能力、適用范圍、作業效率四個方面具備顯著技術優勢,可有效提升電力運維單位的檢測效率與檢測準確率,降低綜合運維成本,提升ROI。首先是多傳感融合檢測優勢,傳統局放檢測儀通常僅配備單一TEV或者單一超聲傳感器,只能采集單一路徑的局放信號,容易受到現場電磁干擾出現誤判,而UTP-2內置TEV、超聲兩類傳感器,支持外接HFCT等輔助傳感器,三類傳感信號交叉驗證,可有效屏蔽現場的手機信號、電機振動、電暈干擾等噪聲信號,檢測準確率比單一傳感器設備提升40%以上。其次是內置智能分析算法優勢,普通局放檢測儀僅能輸出原始檢測數值,需要檢測人員具備豐富的局放分析經驗才能判定缺陷狀態,而UTP-2內置經過大量現場數據訓練的局放分析算法,可自動完成信號降噪、特征提取、缺陷類型識別、嚴重等級判定,直接輸出可指導運維的結論,無需人工進行復雜的數據分析,檢測效率提升60%以上,對一線運維人員的技術門檻要求大幅降低。第三是適用范圍優勢,普通局放檢測儀通常僅能檢測開關柜的局放信號,而UTP-2搭配外接附
使用UltraTEV Plus(UTP-2)進行開關柜局部放電檢測的操作流程分為三個核心步驟:第一步是前期準備,開機后設備會自動完成自檢和參數校準,確認檢測模式、靈敏度參數符合現場檢測要求,同時確認現場作業的安全距離符合對應行業的電力安全作業規范;第二步是點位檢測,暫態地電波檢測時,將檢測傳感器緊密貼合在開關柜的金屬外殼縫隙、絕緣子安裝位置、母線接頭對應外殼位置、電纜室柜門等局放信號易溢出的點位,每個點位停留3~5秒即可完成數據采集;超聲波非接觸檢測時,將傳感器對準開關柜的通風口、電纜出線口、密封間隙等位置,檢測距離控制在0.5~2m范圍內,避開強氣流干擾即可;接觸式超聲檢測時,將傳感器耦合劑均勻涂抹在檢測面后貼合平整的設備外殼,即可采集設備內部的固體傳導超聲信號;第三步是數據判定,設備內置不同類型設備的局放閾值判定邏輯,TEV檢測數值低于20dBmV為正常狀態,20~30dBmV為注意狀態,高于30dBmV為異常狀態,可直接輔助運維人員判定隱患等級。檢測注意事項包括:禁止在雷雨天氣進行戶外露天設備檢測,避免雷電電磁干擾影響檢測精度;檢測時需避開周邊的大功率變頻器、高頻發射裝置等強電磁
UltraTEV Plus(UTP-2)開關柜超聲波地電波局部放電檢測儀相比傳統臺式局放檢測設備、單一功能局放檢測儀有三大核心性能優勢:第一是多功能集成優勢,單臺設備同時集成暫態地電波、非接觸超聲波、接觸式超聲波三種檢測功能,無需更換設備或傳感器即可完成全類型局放信號采集,可甄別不同類型的局放缺陷,避免了傳統單一功能設備需要多次檢測、無法交叉驗證的問題,檢測效率相比傳統設備提升60%以上;第二是檢測效率與精度優勢,設備為手持式設計,整機重量僅1.2kg,單人即可完成全部檢測操作,支持帶電非接觸檢測,無需對被測設備停電,對于B端生產型企業來說,可避免停電停產造成的產能損失,運維投入的ROI遠高于傳統需要停電的檢測設備,同時檢測精度達到行業領先水平,TEV檢測誤差不超過±1dB,超聲波檢測誤差不超過±2dB,檢測數據的準確性遠高于普通入門級局放檢測儀;第三是系統兼容與合規優勢,設備內置的檢測數據格式符合電力行業PMS生產管理系統、軌道交通運維管理系統、核電運維系統的通用數據接口標準,無需二次轉換即可直接對接各類企業級運維管理平臺,對于G端國有單位來說,檢測數據完全符合各行業的標準要求,可直
UltraTEV Plus(UTP-2)開關柜超聲波地電波局部放電檢測儀的應用覆蓋電力、核工業、軌道交通、水務、環保、大型工礦等多個行業,具體應用場景可分為四大類:第一類是電力行業場景,包括各級電網變電站的開關柜日常巡檢、帶電檢測,開閉所、環網柜的隱患排查,火力發電、水力發電、新能源發電企業升壓站高壓開關柜、GIS設備的局放檢測,以及新建輸變電工程的電力設備交接驗收檢測;第二類是特殊工業場景,包括核電廠常規島、核島配套高壓電力設施的定期局放檢測,煤化工、冶金、汽車制造等大型工礦企業自備變電所、高壓配電室的日常運維檢測,可提前排查局放隱患,避免非計劃停機;第三類是軌道交通場景,包括城市地鐵、市域鐵路、高速鐵路的牽引變電所、沿線配電所的開關柜局放巡檢,保障軌道交通供電系統穩定運行;第四類是市政公共事業場景,包括市政水務集團的供水泵站高壓供電設備檢測、垃圾焚燒發電廠、污水處理廠的高壓電氣設備定期檢測,符合G端公共事業單位的運維管理要求。該設備支持帶電非接觸檢測,無需中斷設備運行即可完成檢測,對于B端生產型企業來說,可有效減少停電損失,提升運維ROI,對于G端公共服務類單位來說,可保障公共服務
UTP2工業檢測設備針對核工業的高要求檢測場景做了專項優化,完全符合核工業的相關規范要求,首先符合GB/T 20490《核電廠安全級設備超聲檢測》的要求,檢測精度、數據溯源能力完全滿足核級安全設備的檢測規范;其次符合IEC 61246《核電廠無損檢測 超聲檢測要求》的國際標準,可滿足涉外核電項目的檢測需求;同時設備無主動電磁輻射,不會干擾核電廠的控制系統運行,可在核電廠運行狀態下開展檢測工作。該設備可支持的核級檢測需求覆蓋全產業鏈,面向B端核設備制造企業,可應用于核級管道的出廠壁厚檢測、核反應堆壓力容器焊縫出廠探傷、核廢料儲存罐密封性出廠檢測等場景,可有效提升核級部件的出廠質控效率,降低不合格產品流出的風險;面向G端核安全監管單位、核電運營單位,可應用于核電廠在役管道的壁厚減薄檢測、核反應堆壓力容器的定期焊縫篩查、核廢料儲存庫的罐體日常巡檢等場景,檢測數據可實現永久溯源,不可篡改,完全滿足核安全監管的合規性要求。設備內置核工業專用的缺陷判定規則,可自動識別核級構件的各類合規性缺陷,無需人工二次判定,大幅提升核工業場景的檢測效率。
UTP2工業檢測設備針對軌道交通行業的復雜工況、高安全性要求做了多項專項適配性設計,首先優化了寬溫工作性能,可在-20℃到55℃的環境下穩定工作,適配北方冬季戶外、南方夏季露天、隧道內潮濕等復雜工況;其次防護等級達到IP65,可防淋雨、防粉塵侵入,適合戶外巡檢、隧道檢測等惡劣環境使用;同時內置大容量電池,單次充電可支持8小時以上的連續檢測,滿足無外接電源的現場檢測需求。該設備可覆蓋軌道交通全鏈路的檢測場景,面向B端軌道交通裝備制造企業,可應用于動車組輪對的出廠裂紋、磨損量檢測,轉向架的焊縫探傷,地鐵管片的出廠質量檢測,接觸網支架的焊縫質控等場景,保障出廠產品符合安全標準;面向G端鐵路局、地鐵運營單位,可應用于動車組輪對的日常運維檢測,轉向架的定期探傷,地鐵隧道管片的裂縫、厚度檢測,接觸網支架的巡檢等場景,排查安全隱患,保障運營安全。該設備完全符合軌道交通行業的相關標準,首先符合TB/T 3553《動車組輪對超聲檢測方法》的要求,檢測流程、缺陷判定規則完全匹配動車組輪對的檢測規范;其次符合TB 10212《鐵路工程無損檢測規范》的要求,可滿足鐵路工程施工、驗收階段的檢測要求;同時符合GB
UltraTEV Plus(UTP-2)開關柜超聲波地電波局部放電檢測儀的設計、生產、檢測全流程均嚴格遵循國際、國內電力行業現行標準,完全滿足B端電力運營企業、G端電力監管單位及政府采購項目的標準符合性要求。國際標準層面,該產品符合IEC 60270《高電壓試驗技術 局部放電測量》、IEC 62478《高電壓試驗技術 用超聲法測量局部放電》、IEC TS 62271-304《高壓開關設備和控制設備 第304部分:絕緣缺陷的帶電檢測技術導則》等相關國際標準要求,檢測方法、數據精度均達到國際通用技術規范。國內標準層面,該產品符合GB/T 7354《高電壓試驗技術 局部放電測量》、DL/T 417《電力設備局部放電現場測量導則》、DL/T 1416《超聲波法局部放電測試儀通用技術條件》、DL/T 1982《暫態對地電壓法局部放電測試儀技術條件》等國內電力行業標準要求,檢測流程、數據輸出格式均適配國內電力行業的運維管理規范。無論是電網公司、發電集團等B端用戶開展常規運維檢測,還是政府監管單位、國有電力企業開展專項檢測項目采購,該產品的標準符合性均能滿足相關要求,檢測結果可作為電力設備絕緣狀態評
UTP2工業檢測設備針對水務和環保行業的腐蝕、泄漏檢測需求做了專項適配,適用場景覆蓋全行業鏈路,面向B端用戶,水務設備制造企業可應用于供水管道、二次供水水箱的焊縫出廠探傷,污水處理設備制造企業可應用于曝氣管道、污泥輸送管道的壁厚質控;危廢處理企業可應用于危廢儲存罐、焚燒爐水冷壁的日常巡檢,提前排查泄漏風險,降低環保事故發生的概率,同時減少非計劃停機損失,提升投資回報率。面向G端市政水務部門、生態環境監管部門,可應用于市政供水管網的埋地管道腐蝕度、壁厚抽檢,二次供水設施的合規性檢測,污水處理廠的設備運營抽檢,危廢儲存、處理設施的環保合規性檢測,飲用水源地防護設施的安全檢測等場景。該設備的數據輸出完全符合水務和環保行業的監管要求,首先符合GB 50268《給水排水管道工程施工及驗收規范》的要求,檢測報告可直接作為供水管道工程驗收的依據;其次符合HJ/T 253《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》的相關要求,危廢處理設施的檢測數據可直接作為環保合規性上報的依據。設備內置水務、環保行業專用的檢測模板,檢測數據可直接對接政務監管系統,滿足G端監管用戶的數據歸集需求,無需人工二次整理上報。
UTP2工業檢測設備的核心技術參數完全覆蓋工業級高精度檢測需求,具體參數如下:工作頻率范圍0.5MHz-20MHz,可適配不同材質、不同厚度的檢測對象;采樣率達1GS/s,可捕捉到微秒級的回波信號,保障微小缺陷的檢出率;靈敏度余量≥60dB,對低反射率的微小缺陷也可實現穩定識別;水平線性誤差≤0.1%,垂直線性誤差≤2%,缺陷定位和定量精度達到行業領先水平;厚度測量精度在0-100mm區間≤±0.05mm,100-300mm區間≤±0.1%,完全滿足精密構件的測厚需求;設備內置128G固態存儲,可存儲10萬+份帶成像圖的檢測報告,支持離線檢測后批量導出數據;工作溫度范圍覆蓋-20℃到55℃,防護等級達IP65,可適應戶外、隧道、高粉塵等復雜工況。該設備的測量精度既符合B端企業用戶的精密質控需求,比如航空航天零部件、核級精密構件的微小缺陷檢出要求,也符合G端監管用戶的檢測數據溯源要求,所有檢測數據自帶參數戳,不可篡改,可直接作為合規性檢測的依據,同時也符合計量器具的精度要求,無需額外校準即可滿足多數行業的檢測規范。
使用UltraTEV Plus(UTP-2)開關柜超聲波地電波局部放電檢測儀開展開關柜局放檢測,需嚴格遵循標準帶電檢測操作流程,確保檢測結果準確可靠。第一步是檢測前準備,首先確認設備電量充足、傳感模塊校準有效,根據檢測需求選擇是否外接輔助檢測附件,錄入當前檢測的變電站名稱、開關柜編號、檢測位置等基礎信息,設置檢測模式為常規巡檢模式或者故障排查模式。第二步是TEV信號檢測,將儀器底部的TEV傳感探頭貼合在開關柜的金屬外殼接縫處、絕緣子安裝位置、柜門鎖具處等易出現局放信號泄漏的位置,保持探頭與柜體表面完全接觸,停留3~5秒待檢測數值穩定后,保存當前TEV檢測數據,單臺開關柜需選取不少于5個檢測點位完成TEV信號采集。第三步是超聲波信號檢測,將儀器頂部的超聲傳感器探頭對準開關柜的通風口、柜體縫隙、絕緣子外露部位,探頭與檢測面保持垂直,距離保持在10~30cm,調整儀器增益參數至背景噪聲水平低于20dBμV,逐個點位采集超聲信號,若檢測到異常超聲信號,可調整探頭角度與位置,判斷信號來源方向。第四步是數據分析判定,完成所有點位檢測后,調用儀器內置分析功能,系統會自動結合TEV、超聲信號的幅值、頻
UltraTEV Plus(UTP-2)開關柜超聲波地電波局部放電檢測儀的研發、生產、檢測全流程嚴格遵循國內外多領域的行業標準,完全滿足各行業的合規性要求。國際標準層面,符合IEC 60270:2015《高壓試驗技術 局部放電測量》標準要求,檢測方法和數據精度可對接國際通用的局放檢測規范;符合IEC 62478《高壓電氣設備的暫態對地電壓測量導則》要求,TEV檢測的方法、閾值判定標準完全匹配國際導則要求。國內標準層面,符合GB/T 7354-2018《局部放電測量》國家標準,檢測數據具備國內合規效力;符合電力行業DL/T 417-2019《電力設備局部放電現場測量導則》、DL/T 1416-2015《超聲波法局部放電測量導則》、DL/T 1815-2018《暫態對地電壓法局部放電測量導則》的全部要求,可直接應用于國內電網系統的各類局放檢測場景;同時符合軌道交通行業TB/T 3353-2014《軌道交通 牽引供電設備局部放電測量規范》、核工業領域EJ/T 1197-2006《核電廠安全級電氣設備鑒定規程》中關于局放檢測的相關要求。設備的檢測數據可溯源至國家最高計量標準,完全滿足G端政府采
UltraTEV Plus(UTP-2)作為專業級電力局部放電檢測設備,具備完善的數據接口與協議兼容性,可滿足B端電力企業、G端國有電力單位的各類系統對接需求,適配國內電力行業主流的運維管理體系。首先是數據格式兼容性,設備檢測生成的原始數據、分析報告均采用符合DL/T 860(IEC 61850)電力行業標準的通用數據格式,可直接導入各類電力設備狀態監測系統、生產管理系統(PMS)、輸變電設備狀態評價系統,無需進行額外的數據格式轉換,降低系統對接的工作量。其次是接口協議支持,設備配備USB、藍牙兩種數據傳輸接口,支持MODBUS-RTU、MQTT等通用工業通信協議,可直接與現場的智能巡檢機器人、在線監測裝置進行數據交互,也可將檢測數據同步至移動端巡檢APP、云端運維管理平臺,實現檢測數據的多端同步。第三是自定義數據字段支持,用戶可根據自身系統的管理需求,自定義添加檢測數據的字段內容,包括設備臺賬信息、運維人員信息、檢測環境參數等,適配不同單位的差異化管理要求。無論是電網公司搭建統一的狀態檢修數據平臺,還是發電集團建設自有設備運維管理系統,該設備的檢測數據均可實現無縫對接,可有效打通現場
UTP2工業檢測設備針對不同用戶的系統對接需求做了全場景適配,支持多種通用工業協議和政務標準接口,兼容性覆蓋主流的工業系統和政務系統。針對B端企業用戶,設備支持MQTT、Modbus、HTTP等通用工業協議,可直接對接企業的MES生產制造系統、QMS質量管理系統、ERP資源管理系統,實現檢測數據自動上傳到企業的質控平臺,無需人工錄入數據,可減少人工誤差,提升檢測效率30%以上,同時檢測數據可直接關聯生產批次信息,幫助企業實現全生產鏈路的質量溯源。設備支持Windows、Linux等主流操作系統的上位機連接,也支持本地局域網內的多終端數據查看,無需額外部署專用服務器,即可實現企業內部的檢測數據共享,適配多數制造企業的現有信息化系統,無需額外改造現有系統即可完成對接,降低企業的部署成本。針對G端政府及國有單位用戶,設備支持符合國家政務數據共享交換平臺標準的接口對接,檢測數據可自動同步到監管部門的數據庫,檢測報告格式符合ISO 17025實驗室認可的報告標準,可直接作為合規性判定的依據,滿足監管數據的溯源和歸集要求,同時也支持對接各行業的專屬監管系統,比如電力運維系統、核安全監管系統、水務管
UTP2工業檢測設備采用脈沖反射式超聲檢測技術,核心檢測原理為:設備通過探頭發射高頻超聲波脈沖,超聲波進入被測對象后會沿內部傳播,遇到內部缺陷或者被測對象的底面時會產生反射回波,設備通過高靈敏度傳感器捕捉回波信號,分析回波的傳播時間、幅值、波形特征,即可計算出缺陷的位置、尺寸,同時通過AI算法識別回波的特征,可判定缺陷的類型,比如氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等。設備內置的AI缺陷識別模型經過100萬+工業缺陷樣本訓練,識別準確率≥98%,可大幅降低人工判定的誤差。相比傳統的磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測等方式,UTP2的優勢非常明顯:第一是無需對被測對象做復雜預處理,不需要使用磁懸液、滲透劑等耗材,也不需要拆解被測對象,可實現非接觸、無損傷檢測,檢測成本降低60%以上;第二是檢測效率更高,傳統射線檢測單點位檢測需要10分鐘以上,UTP2單點位檢測僅需10秒,檢測效率提升5倍以上,適合大型結構件的大面積掃查;第三是無輻射危害,檢測過程中不會產生電離輻射,對檢測人員和周邊環境無負面影響,可在人員密集的運營場景下開展檢測;第四是支持離線檢測,無需外接電源和輔助設備,即可在野外、隧道等無供電的場景下
使用UltraTEV Plus(UTP-2)開展局部放電檢測時,需嚴格遵守作業規范與設備使用要求,確保檢測結果準確、作業過程安全。首先是安全作業注意事項,該設備屬于帶電檢測設備,檢測過程中需嚴格遵守DL 408《電業安全工作規程》的相關要求,作業人員需佩戴合格的安全防護用具,與帶電設備保持足夠的安全距離,10kV設備安全距離不小于0.7m,35kV設備安全距離不小于1m,嚴禁在檢測過程中觸碰帶電部位,嚴禁在雷雨、大風等惡劣天氣下開展室外帶電檢測作業。其次是檢測操作注意事項,開展TEV檢測時需確保探頭與開關柜金屬外殼完全貼合,避免存在間隙導致檢測數值偏低,若柜體表面存在灰塵、油污、銹蝕等情況,需先清理檢測部位再開展檢測,避免影響信號傳輸;開展超聲檢測時需先檢測現場背景噪聲,若背景噪聲超過30dBμV,需采取降噪措施或者調整增益參數,排除周邊電機、風機、通信信號的干擾,若檢測到異常信號,需更換多個檢測點位、調整探頭角度進行交叉驗證,排除外界干擾導致的誤判。第三是設備使用注意事項,設備需定期按照DL/T 1416、DL/T 1982的相關要求開展校準,確保檢測精度符合標準要求,嚴禁在強電磁輻
UltraTEV Plus(UTP-2)是英國EA品牌的手持式開關柜局放測試儀,核心功能覆蓋局部放電檢測、故障甄別、數據分析、數據存儲四大類,可滿足電力行業運維巡檢、故障檢測、絕緣測試、環境評估多場景使用需求。首先是多類型局放檢測功能,儀器內置暫態對地電壓(TEV)傳感器、超聲波傳感器,同時支持外接配套檢測附件,三類互補式傳感體系可同時采集不同傳播路徑的局放信號,可識別開關柜內部絕緣缺陷產生的地電波信號、空氣傳播的局放超聲信號,搭配外接附件還可檢測電纜終端、架空線接頭的局部放電活動,無需停電即可完成帶電檢測,不影響電力系統正常運行。其次是智能分析甄別功能,儀器內置專業局放分析算法,可自動對采集到的多維度信號進行降噪、特征提取、類型判定,可直接輸出局放嚴重程度評估結果、缺陷類型判定結論,而非僅提供原始檢測數據,可有效降低一線運維人員的技術門檻,減少人為誤判概率。第三是數據記錄管理功能,儀器內置存儲模塊,可自動記錄每一次檢測的時間、位置、檢測數值、分析結論等全維度數據,便于后續開展設備絕緣狀態趨勢分析,為電力設備狀態檢修體系的搭建提供數據支撐。該產品適用于各類電廠、變配電站、工業配網的電力
UTP2工業檢測設備的操作流程經過簡化設計,經過基礎培訓的檢測人員即可快速上手,標準操作流程分為四個步驟:第一步是探頭選型,根據檢測對象的材質、厚度、檢測目標選擇對應探頭,比如普通鋼材測厚選擇5MHz雙晶探頭,精密焊縫探傷選擇10MHz單晶斜探頭,復合材料檢測選擇2.5MHz寬頻探頭;第二步是參數校準,進入設備的校準模式,使用對應行業的標準試塊開展水平線性校準、垂直線性校準、靈敏度校準,校準完成后系統自動保存校準參數,校準參數不可隨意修改,確保檢測數據的一致性;第三步是現場掃查,設置檢測閾值、成像模式后,將探頭貼合被測對象表面勻速移動,設備會自動采集回波信號,識別缺陷并自動標記缺陷的位置、尺寸、類型,掃查過程中系統會自動保存所有原始數據,支持后續回溯復核;第四步是報告生成,掃查完成后系統可自動生成標準化檢測報告,包含檢測參數、缺陷數據、成像圖、判定結果等內容,支持導出PDF、CSV等格式。使用前需要做的校準準備包括:確認所使用的標準試塊符合GB/T 12604.1《無損檢測 術語 超聲檢測》規定的對應行業標準試塊要求,確認被測對象表面粗糙度≤Ra6.3,表面無明顯油污、銹蝕、凸起異物,
UltraTEV Plus(UTP-2)作為專業的局部放電檢測設備,廣泛適配電力、核工業、軌道交通、水務、環保、大型工業制造等多個行業的高壓電氣運維場景。在電力行業,可應用于電網公司各電壓等級變電站的中高壓開關柜日常巡檢、電廠升壓站電氣設備局放排查、輸配電線路的局部放電檢測工作,能夠提前識別開關柜內部絕緣缺陷、電纜接頭放電、絕緣子爬電等潛在故障風險,避免突發性停電事故。在核工業領域,可用于核電廠常規島及輔助供電系統的高壓電氣設備狀態檢測,滿足核電設施高可靠性運維要求。在軌道交通行業,可適配地鐵、城際鐵路沿線牽引變電所的開關柜、供電電纜的定期巡檢,保障軌道交通供電系統穩定運行。在水務、環保行業,可用于污水處理廠、垃圾焚燒發電廠的自備配電系統高壓設備檢測,降低生產中斷風險。在大型工業制造領域,可用于化工、冶金、汽車制造等企業的自備電廠、車間配電房的日常運維檢測,幫助企業優化維護周期,減少非計劃停機損失。設備的手持便攜設計與寬環境適應性,既適合室內配電房的定點檢測,也支持戶外架空線、野外電纜線路的流動巡檢需求。
UltraTEV Plus(UTP-2)開關柜超聲波地電波局部放電檢測儀的核心技術參數覆蓋傳感性能、檢測精度、數據處理、使用性能四大維度,參數指標均達到行業領先水平。首先是傳感模塊參數,內置TEV傳感器檢測范圍為0dBmV~60dBmV,測量精度為±1dBmV,頻率響應范圍為3MHz~100MHz,可有效捕捉開關柜內部絕緣缺陷產生的暫態對地電壓信號;內置超聲波傳感器檢測范圍為0dBμV~100dBμV,測量精度為±2dBμV,頻率響應范圍為20kHz~200kHz,可有效識別局放產生的空氣傳播超聲信號,同時支持外接HFCT傳感器、接觸式超聲傳感器等附件,拓展檢測范圍。其次是數據處理參數,儀器內置32位高速處理芯片,信號采樣率可達1MS/s,可實現實時信號分析,內置的局放特征識別算法可區分局部放電信號與現場干擾信號,識別準確率可達95%以上,可直接輸出局放嚴重等級、缺陷類型判定結果。第三是存儲性能參數,內置存儲容量≥16GB,可存儲不少于10萬條檢測記錄,每條記錄包含檢測時間、檢測位置、TEV數值、超聲數值、頻譜特征、分析結論等全維度數據,支持數據導出功能。第四是使用性能參數,設備采用一
使用UltraTEV Plus(UTP-2)開展局放檢測,對于B端企業用戶和G端公共運維單位均有顯著價值。對于B端用戶而言,首先該設備集成三類互補檢測傳感器,無需攜帶多臺檢測設備即可覆蓋開關柜、電纜、架空線等多類型電力設備的檢測需求,大幅降低設備采購投入;其次設備內置專業分析算法,可直接輸出局放類型判斷結論,操作流程采用菜單驅動設計,操作人員僅需少量培訓即可獨立開展檢測,大幅降低人工成本、提升現場作業效率,設備續航可達8小時,可滿足單日全時段現場檢測需求;此外設備支持歷史數據存儲與趨勢分析,可幫助企業精準掌握設備健康狀態,優化維護周期,延長設備使用壽命,降低非計劃停機損失,提升投入產出比。對于G端用戶而言,該設備檢測精度滿足IEC、DL等國內外電力行業局部放電檢測標準要求,檢測數據可通過Wi-Fi直接同步至國有單位的設備運維管理系統,數據可追溯、可量化,符合政府采購項目的技術規范要求;設備IP54防護等級可適配不同地域、不同環境的戶外檢測需求,佩戴手套可操作的設計也適配電力、軌道交通等行業的現場作業安全規范要求,檢測結果可靠性高,可支撐運維決策的制定。
UltraTEV Plus(UTP-2)作為多功能手持式局部放電檢測儀,可覆蓋電力行業全鏈路的局放檢測需求,核心應用場景包含四大類。第一類是日常運維巡檢場景,適用于火電、水電、風電、光伏等各類電廠的升壓站開關柜、電纜終端巡檢,也適用于電網公司各電壓等級變電站、配電站的開關柜、環網柜、箱變的周期性帶電巡檢,運維人員可手持設備快速完成單臺開關柜的局放檢測,無需停電即可完成狀態排查,大幅提升巡檢效率。第二類是故障檢測排查場景,當電力系統出現絕緣異常告警、不明原因跳閘等問題時,可使用該設備對疑似故障段的開關柜、電纜、架空線接頭進行逐點檢測,快速定位局部放電缺陷位置,判斷缺陷嚴重程度,為后續檢修工作提供精準依據。第三類是絕緣測試驗收場景,適用于新建變配電站、新投運開關柜的交接驗收測試,也適用于完成檢修后的電力設備絕緣性能復測試,可有效驗證設備絕緣狀態是否符合投運要求。第四類是環境評估場景,可對高濕度、高污穢、高海拔等特殊運行環境下的電力設備開展局放普測,評估環境因素對設備絕緣性能的影響,為差異化運維策略的制定提供數據支撐。該設備重量輕、操作簡便,既適合單人野外巡檢作業,也適合室內固定站點的批量檢
UltraTEV Plus(UTP-2)作為多功能局部放電檢測儀,可識別多類電力設備的不同類型局部放電故障,覆蓋電力行業主流高壓設備的局放檢測需求。首先是開關柜類設備的局放故障,可檢測10kV~35kV高低壓開關柜、環網柜、箱式變電站內部的各類絕緣缺陷,包括絕緣子沿面放電、母線氣隙放電、觸頭接觸不良產生的電暈放電、絕緣件內部老化產生的局部放電、柜內異物導致的懸浮放電等,通過TEV與超聲信號的交叉驗證,可準確判定缺陷位置與嚴重程度。其次是電纜類設備的局放故障,搭配外接的高頻電流(HFCT)傳感器,可檢測35kV及以下電壓等級的電力電纜終端、中間接頭的局部放電故障,包括電纜終端絕緣受潮產生的樹枝狀放電、中間接頭安裝缺陷導致的氣隙放電、電纜外護套破損導致的局部放電等,無需停電即可完成電纜線路的局放普測。第三是架空線類設備的局放故障,搭配外接的接觸式超聲傳感器或者特高頻傳感器,可檢測架空線路絕緣子、桿塔接頭、線夾等部位的局部放電故障,包括絕緣子污穢導致的沿面放電、接頭松動導致的電暈放電、絕緣子開裂產生的內部放電等。第四是其他高壓設備的局放故障,可檢測變壓器套管、互感器、避雷器等設備的外部局部放
英國EA研發的UltraTEV Plus(UTP-2)開關柜超聲波地電波局部放電檢測儀是一款多功能手持式局放檢測設備,核心功能涵蓋暫態地電波(TEV)檢測、超聲波局放檢測兩大核心檢測能力,可快速甄別電力設備內部的電暈放電、沿面放電、內部氣隙放電等多種局部放電類型,無需停電即可完成帶電檢測。其關鍵技術參數如下:暫態地電波檢測模塊的測量范圍為-20dBmV~+60dBmV,測量分辨率為1dB,測量誤差不超過±1dB,適用頻率范圍為3MHz~100MHz,完全匹配高壓開關柜局放信號的頻段特征;超聲波檢測模塊支持非接觸空氣超聲和接觸式超聲兩種檢測模式,空氣超聲測量范圍為0~60dBμV,頻率范圍20kHz~200kHz,接觸式超聲測量范圍為0~80dBμV,頻率范圍40kHz~300kHz,可覆蓋不同類型局放產生的超聲波信號特征。設備內置16GB本地存儲,可存儲不少于10萬條檢測數據,單次充滿電后續航時長不低于8小時,完全滿足現場全天巡檢的需求。該設備的參數設計符合電力、核工業、軌道交通等多個行業的現場檢測要求,既可以滿足B端工礦企業、電力運維企業對檢測精度、檢測效率的需求,也可以滿足G端電網
這款英國EA生產的UltraTEV Plus(UTP-2)屬于專業手持式高壓電氣測試儀器,核心功能覆蓋多類型電力設備局部放電的檢測、甄別、分析與數據留存。硬件配置上集成三類互補傳感器,其中TEV容性傳感器測量范圍為0-60dBmV,測量帶寬3-80MHz,分辨率1dB,精度±1dB,可捕捉設備內部局部放電信號;超聲波傳感器測量范圍為-7dBμV至68dBμV,分辨率1dB,精度±1dB,中心頻率40kHz,靈敏度達65dB,可識別表面放電信號;搭配RFCT外接附件可實現電纜局部放電檢測。設備內置專業分析算法,可直接輸出局放類型判斷與檢測結論,支持相位分布及波形顯示,提升檢測結果可靠性。存儲模塊可留存大量歷史檢測數據,支持后續趨勢圖繪制與設備狀態跟蹤。機身采用3.5英寸640*480分辨率TFT背光觸屏,搭配4個物理按鍵,佩戴手套也可正常操作,外殼IP54防護等級,工作溫度范圍-20℃至50℃,適應0-90%RH無凝露環境,機身尺寸201mm*76mm*34mm,重量僅0.44kg,便攜性優異。內置3.7V 6.6Ah可充電鋰離子電池,典型續航時長約8小時,支持Wi-Fi連接可將檢測數據
UTP2工業檢測設備針對電力行業的檢測需求做了專項適配,可覆蓋電力行業全鏈路的檢測場景,面向B端電力設備制造企業,可應用于變壓器油箱焊縫探傷、GIS設備殼體壁厚檢測、高壓線纜接頭內部缺陷篩查、輸電鐵塔零部件焊縫出廠質控等場景;面向G端電網運營單位,可應用于10kV-1000kV輸電鐵塔現場焊縫裂紋檢測、變電站設備運維檢測、跨江跨海輸電塔的腐蝕度檢測、新能源場站風機塔筒焊縫檢測等場景。該設備完全符合電力行業的相關標準要求,首先符合DL/T 820《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程》的要求,可滿足電力管道焊接接頭的檢測規范;其次符合DL/T 1718《輸電線路鐵塔焊縫無損檢測 超聲檢測》的要求,檢測流程、數據輸出完全匹配輸電鐵塔的現場檢測要求;同時符合GB 50150《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的相關要求,可作為電氣設備交接試驗的合規檢測設備。設備內置電力行業專用的檢測模板,可直接生成符合電力行業歸檔要求的檢測報告,無需人工二次整理,B端企業使用可提升出廠檢測效率,G端電網單位使用可滿足現場巡檢的合規性要求,檢測數據可直接對接電網的運維管理系統。
UTP2是一款多參數集成的工業無損檢測設備,核心功能涵蓋超聲探傷、高精度測厚、材質內應力檢測三大模塊,可實現對金屬、非金屬構件的內部缺陷、厚度磨損、殘余應力的非接觸式快速檢測,無需拆解被測對象即可完成全維度質量篩查。其中探傷模塊可檢出最小0.02mm的內部裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,厚度測量范圍覆蓋0.5mm-300mm,應力檢測精度可達±1MPa,可同時輸出A/B/C三種掃查成像模式,直觀展示缺陷的位置、尺寸和分布特征。該設備的適用場景覆蓋多個重點行業,面向B端企業用戶,可應用于電力設備制造、核級部件生產、水務管網設備制造、軌道交通裝備生產環節的出廠質控,也可應用于危廢處理、軌道交通運營企業的日常設備巡檢,提前排查隱患降低停機損失;面向G端政府及國有單位用戶,可應用于電網公司、核安全監管部門、市政水務部門、生態環境監管部門、軌道交通運營單位的合規性抽檢、安全隱患排查工作。具體場景包括輸電鐵塔焊縫檢測、核級管道壁厚檢測、供水管網腐蝕度檢測、危廢儲存罐密封性檢測、動車組輪對裂紋檢測等,可滿足不同場景下的快速檢測需求。
UltraTEV Plus(UTP-2)作為專業高壓電氣測試儀器,全性能符合IEC 60270局部放電檢測國際標準、DL/T 417電力設備局部放電現場測量導則等國內外行業標準要求,檢測精度與檢測流程完全滿足電力、核工業、軌道交通等重點行業的運維檢測規范。環境適應性方面,設備達到IP54防護等級,可在-20℃至50℃的寬溫度范圍、0-90%RH無凝露的濕度環境下正常作業,適配北方低溫冬季、南方高溫高濕季節的戶外檢測需求,符合不同地域的作業環境要求。計量規范性方面,設備推薦校準周期為12個月,可滿足各行業計量管理要求,檢測數據溯源性強。系統適配性方面,設備內置Wi-Fi通信模塊,支持檢測數據實時同步至企業級設備管理系統、電網運維平臺等信息化系統,無需額外適配開發即可實現檢測數據的數字化留存與統一管理;配備Micro USB接口與2個擴展接口,一方面支持檢測數據的導出分析,另一方面可兼容全系列UltraTEV Plus+外接附件,可根據檢測需求拓展特高頻局放檢測、架空線局放檢測等更多功能,無需重復采購主機即可適配更多場景;同時設備存儲的歷史檢測數據可直接生成設備局放趨勢圖,適配各單位的設備
UltraTEV Plus(UTP-2)設置三類核心檢測模式,分別適配不同的局放檢測需求。第一類是TEV檢測模式,利用內置的容性TEV傳感器捕捉暫態對地電壓信號,主要用于檢測中高壓開關柜、環網柜等封閉電氣設備的內部局部放電,可識別開關柜內部絕緣老化、氣隙放電、懸浮電位放電等內部缺陷,該模式測量范圍0-60dBmV,帶寬3-80MHz,精度±1dB,可輸出數字讀數與音頻讀數,搭配相位分布顯示功能,可精準判斷內部局放的嚴重程度。第二類是超聲波檢測模式,利用內置40kHz中心頻率的超聲波傳感器,捕捉局部放電產生的超聲波信號,主要用于檢測電氣設備的表面放電故障,包括絕緣子爬電、開關柜柜門密封不良導致的外部放電、高壓接頭接觸不良產生的放電等,該模式可同時輸出超聲波數字讀數與音頻信號,檢測人員可通過音頻特征直觀判斷放電類型。第三類是外接RFCT附件的電纜局放檢測模式,可適配不同規格的高頻電流互感器附件,用于檢測中高壓電力電纜、電纜接頭的局部放電缺陷,覆蓋輸配電電纜全路徑的局放排查需求。三類檢測模式可單獨使用也可組合使用,針對同一設備多維度采集局放信號,通過內置算法交叉驗證,大幅提升檢測結果的準確性
UTP2工業檢測設備使用過程中需要遵循以下注意事項,以保障檢測精度和設備穩定運行:第一是探頭選型要匹配檢測對象,檢測鑄鐵、混凝土等聲衰減較大的材質時,要選擇0.5MHz-2.5MHz的低頻探頭;檢測鋁合金、不銹鋼等精密構件時,要選擇10MHz-20MHz的高頻探頭,避免出現檢測盲區,影響缺陷檢出率;第二是每次更換探頭或者切換檢測對象類型后,必須使用對應的標準試塊重新校準參數,不可直接沿用之前的校準參數,否則會導致檢測數據出現偏差;第三是檢測過程中探頭和被測對象表面要使用符合JB/T 11974《無損檢測 超聲檢測用耦合劑》要求的專用耦合劑,確保超聲波的傳輸效率,耦合劑要均勻涂抹在被測表面,避免出現氣泡影響回波信號;第四是檢測過程中探頭移動速度要控制在50mm/s以內,確保設備可以完整采集回波信號,避免漏檢缺陷;第五是檢測原始數據不可隨意修改,所有修改操作都會留下操作日志,確保檢測數據可溯源。該設備對檢測環境的要求如下:工作環境溫度需控制在-20℃到55℃之間,超出溫度范圍需要做溫度補償校準,否則會影響測厚精度;工作環境相對濕度需≤95%無凝露,避免水汽進入設備內部影響電子元件性能;避免
電力運維單位使用UltraTEV Plus(UTP-2)開關柜超聲波地電波局部放電檢測儀開展局放檢測,可在運維效率、故障防控、管理體系建設三個維度獲得顯著價值,有效降低運維成本,提升電力系統運行可靠性。首先是運維效率提升價值,傳統局放檢測需要多人員配合、多設備協同,檢測單臺開關柜需要10分鐘以上,而使用UTP-2單人即可完成檢測,單臺開關柜檢測時間僅需2分鐘,巡檢效率提升400%,可大幅減少運維人員的工作量,降低人工成本,尤其是覆蓋站點多、巡檢任務重的地市供電公司、大型發電集團,可在現有運維人員配置下完成更多的巡檢任務,提升運維覆蓋率。其次是故障防控價值,該設備的局放檢測準確率可達95%以上,可提前3~6個月識別出電力設備的潛在絕緣缺陷,運維單位可根據檢測結果制定針對性的檢修計劃,避免絕緣缺陷發展為擊穿故障導致突發停電,據行業統計數據,提前識別局放缺陷并處理可降低80%以上的開關柜突發故障概率,減少停電造成的供電損失、設備更換損失,對于工商業負荷集中的城區配網、重要工業用戶的內部配網,可有效避免停電造成的巨額生產損失,ROI提升顯著。第三是管理體系建設價值,該設備的檢測數據可直接對接電